Не нашли что искали или есть вопросы? Позвоните нам!
Наши эксперты оперативно проконсультируют вас: +7 (8332) 711-780
Набивки сальниковые
Асбестовые плетеные сальниковые набивки ГОСТ 5152-84 используются для уплотнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, а также различных агрегатов при рабочих температурах от -70 до +300˚С.
Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов.
Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры.
Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой).
Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.
Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы.
В подотрасли АТИ для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.
Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.
Ориентировочный вес 1 п.м. сальниковых набивок
Марка набивки | Размер плетения, мм. | ||||||||
4*4 | 8*8 | 12*12 | 16*16 | 18*18 | 20*20 | 30*30 | 40*40 | 50*50 | |
АС | 0.01 | 0.05 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 1.1 | 1.8 |
АП-31 | 0.02 | 0.06 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.9 | 1.6 | 2.5 |
АПР-31 | 0.02 | 0.08 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 1.1 | 1.9 | 3.0 |
АФТ | 0.02 | 0.08 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 1.1 | ||
АГИ | 0.01 | 0.06 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.8 | ||
ХБС | 0.008 | 0.03 | 0.07 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.3 |
ХБП | 0.02 | 0.06 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.9 | 1.6 | 2.5 |
Технические характеристики набивок:
Набивка АП-31 (асбестовая, плетеная, графитированная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC |
Узел уплотнения |
Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивныежидкие и газообразныесреды, пар |
4.5 |
от -70 до +300оС |
Арматура |
2 |
||
Нефтепродукты | 2 | от -30 до +300оС | Арматура | 2 | от 3 до 14 | |
Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты |
2 | до +250оС | Центро-бежные, Поршневые | 2 / 15 | ||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка АПР-31 (асбестовая плетеная с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная)
Среда |
Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды | 32 | до +130оС | Арматура | 2 | ||
Нефтепродукты | 2 | от -30 до +300оС | Арматура | 2 | от 3 до 10 | |
Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты | 2.5 | до +210оС | Центробежные | 15 | ||
4.5 | до +210оС | Поршневые | 2 | |||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка АФТ (асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта с тальком)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Сжиженные газы, жидкие и газообразные органические продукты | 25 | от -200 до +300оС | Арматура | 2 | ||
Этилен | 150 | до +250оС | Арматура | 2 | ||
Органические продукты, кислые и щелочные среды, аммиак | 3 | до +300оС | Центробежные | 15 | от 1 до 14 | |
34 | до +250оС | Поршневые | 2 | от 1 до 14 | ||
Морская вода | 3.5 | от -2 до +50оС | Центробежные | 10 | ||
Размер сечения | от 4 до 35 |
Набивка АГИ (асбестовая, проклеенная с графитом, ингибированная)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Пар водяной | 20 | до +565оС | Арматура | 2 | ||
Воздух, азот, инертные газы | 20 | до +325оС | Арматура | 2 | ||
Нефтепродукты | 32 | до +450оС | Арматура | 2 | ||
Вода, питательная вода, органические продукты | 2 | до +70оС | Центро-бежные, Поршневые | 25 | от 4 до 14 | |
38 | до +280оС | Арматура, Центро-бежные, Поршневые | 2 / 15 | от 4 до 14 | ||
Аммиак жидкий и газообразный | 32 | от -7 до +150оС | Арматура, Центро-бежные, Поршневые | 2 / 15 | ||
Жидкие и газообразные нефтепродукты, агрессивные среды | 37 | до +600оС | Арматура | |||
Размер сечения | от 4 до 35 |
Набивка АС (асбестовая, плетеная, сухая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивные жидкие и газообразные среды | 5 | до +300оС | Арматура | 2 | от 5 до 14 | |
Аммиак жидкий и газообразный | 4.5 | от -70 до +150оС | Арматура | 2 | от 5 до 14 | |
Газообразные среды | 1 | до +450оС | Арматура | от 5 до 14 | ||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка АСС (асбестовая, плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивные, жидкие и газообразные, пар | 4.5 | до +400оС | Арматура | 2 | от 5 до 14 |
|
Аммиак жидкий и газообразный | 4.5 | от -70 до +150оС | Арматура | 2 | от 5 до 14 | |
Газообразные среды | 1 | до +600оС | Арматура | от 5 до 14 | ||
Размер сечения | от 4 до 60 |
Набивка АСП-31 (асбестовая плетеная, с сердечником из стеклоровинга, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Нейтральные и агрессивные, жидкие и газообразные, пар | 4.5 | от -70 до +300оС | Арматура | 2 | от 3 до 14 | |
Нефтепродукты | 2 | от -30 до +300оС | Арматура | 2 | от 3 до 14 | |
Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нефтепродукты | 2 | до +250оС | Центробежные | 15 | от 3 до 14 | |
2 | до +250оС | Поршневые | 2 | от 3 до 14 | ||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка АГС (асбестовая, графитовая, сухая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Вода, пар, нефтепродукты, щелочи, органические продукты, смолы | 4.5 | до +250оС | Арматура, Центробежные, Поршневые | от 4 до 14 | от 2 до 5 | |
Размер сечения | от 4 до 35 |
Набивка АПК (асбестовая, пропитанная жировым составом, крученая, круглая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Воздух, нейтральные и слабокислотные растворы, нефтепродукты, газы, пары | 4.5 | до +300оС | Арматура | 2 | от 3 до 10 | |
Вода, пар | 1.6 | до +225оС | Арматура | 2 | ||
Размер сечения | от 2 до 35 |
Набивка АФВ (асбестовая, плетеная, пропитанная жировым составом с суспензией из фторопласта и графита)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелочи | 2 | до +180оС | Арматура, Центробежные, Поршневые | 2 | ||
Аммиак жидкий и газообразный | 2 / 15 | |||||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка ПАФС (полипропиленовая с асбестовым сердечником, пропитанная фторопластовой суспензией со слюдой)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Углеаммониевые соли, бутиловые спирты | 32 | до +160оС | Плунжерный | от 0 до 14 | 5 | |
Кремнефтористо- водородная кислота |
0.15 | до +70оС | Центро-бежные | 15 | ||
Размер сечения | от 4 до 20 |
Набивка АГГР (асбестовая, плетенная с проволокой, пропитанная глицерином, с графитом)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Вода | 20 | до +230оС | Арматура | 0,003 | ||
Пар | 16 | до +530оС | Арматура | 0,003 | ||
Нефтепродукты | 3 | от -30 до +300оС | Арматура | 2 | от 3 до 10 | |
Газообразные и жидкие среды | 12 | до +250оС | Арматура | 0,004 | ||
Жидкие и газообразные среды | 6 | до +350оС | Арматура | 0,004 | ||
Размер сечения | от 4 до 35 |
Набивка АПРПС (асбестовая, с проволокой, прорезиненная, графитированная, сухая)
Набивка АПРПП (асбестовая, с проволокой, прорезиненная, пропитанная антифрикционным составом, графитированная)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Вода, пар, нефтепродукты, нефтяные газы, щелочи, органические продукты, пасты, смола, воздух | 90 | до +450оС | Арматура | 2 | от 4 до 14 |
|
35 | до +230оС | Насосы давления | 15 | от 4 до 14 |
||
Размер сечения | от 4 до 35 |
Набивка АФ-1 (асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки | 2 | до +180оС | Арматура, Центро-бежные, Поршневые | 2 / 15 | ||
Размер сечения | от 6 до 20 |
Набивка ХБП-31 (хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода | 20 | до +120оС | Арматура | 2 | от 5 до 10 | |
2.5 | до +120оС | Центро-бежные, Поршневые | 15 | от 5 до 10 | ||
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка ХБС (хлопчатобумажная, сухая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Пищевая промышленность и питьевая вода | 20 | до +100оС | Центро-бежные, Поршневые | 2 | от 6 до 10 | |
Размер сечения | от 4 до 50 |
Набивка ЛС (лубяная, сухая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Воздух, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода,водяной пар | 16 | от -40 до +130оС | Арматура, Центробежные, Поршневые | 2 | от 6 до 12 | |
Размер сечения | от 4 до 32 |
Набивка ЛП (из лубяных волокон пропитанная)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., C" | Узел уплотнения | Скорость скольжения, м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
от 4 до 50 |
Набивка ХБЛС (хлопчатобумажная, с лубяным сердечником, плетеная, сухая)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., C" | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Пищевая промышленность и питьевая вода | 20 | до +100оС | Центро-бежные, Поршневые | 2 | от 6 до 10 | |
Размер сечения | от 5 до 36 |
Набивка ХБЛП (хлопчатобумажная, с лубяным сердечником, пропитанная)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода | 20 | до +120оС | Арматура | 2 | от 5 до 10 | |
2.5 | до +120оС | Центро-бежные, Поршневые | 15 | от 5 до 10 | ||
Размер сечения | от 5 до 40 |
Набивка ППФ (комбинированная с сердечником из лубяных волокон оплетенных скрученной фторопластовой лентой, пропитанная)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Морская вода | 0.15 | до +260оС | Дейдвудные уплотнительные устройства | 10 | от 6 до 8 | |
Размер сечения | от 10 до 52 |
Набивка ВАТИ 101 (набивка из фторопластовых волокон (PTFE), пропитанная специальным составом)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Морская вода, особо чистые вещества, кислоты, щелочи, питьевая вода | 25 | от -200 до +280оС | Арматура | 25 | от 0 до 14 | |
3 | от -200 до +280оС | Центро-бежные, Поршневые | 25 | от 0 до 14 | ||
Размер сечения | от 6 до 25 |
Набивка ВАТИ 120 (набивка из фторопластовых графитонаполненных волокон (PTFE), пропитанная специальным составом)
Среда | Рабочее давление, МПа |
Темп., оC | Узел уплотнения | Скорость скольж., м/с | pH рабочей среды | Размеры, мм. |
Концентрированные кислоты, щелочи | 25 | от -200 до +280оС | Арматура | 18 | от 0 до 14 | |
3 | от -200 до +280оС | Поршневые, Центро-бежные | 18 | от 0 до 14 | ||
Размер сечения |
Одна из самых распространенных причин выхода из строя центробежного насоса – это проблемы с сальниковым уплотнением.
Условия, при которых возникают неисправности уплотнения, следующие:
- радиальное биение вала из-за износа подшипников, изогнутого вала или плохой
центровки; - износ вала или втулки вала;
- вибрации вала (причины: разбалансировка вала, кавитация, работа насоса с производительностью не соответствующей характеристикам насоса, другие причины нестабильной работы насоса);
- закупорка жидкостного затвора или неправильное его размещение (в результате жидкость не поступает в сальник), наличие грязи или абразивных частиц в затворной жидкости (влечет за собой повреждение вала или втулок вала);
- чрезмерная затяжка крышки сальниковой камеры (не пропускает жидкость для смазки и охлаждения);
- неправильно подобранная набивка по давлению, температуре или скорости вращения;
- неправильный монтаж набивки (коротко нарезанные кольца набивки, большие зазоры между их концами, смещения соединений колец).
Установка сальниковой набивки
- Снимите крышку с сальника.
- При помощи спец. инструмента удалите старые набивочные кольца
- Снимите кольцо гидрозатвора, а затем продолжите удалять набивку при помощи инструмента
- После удаления набивки проверьте втулку на наличие повреждений.
Если втулку вала или вал нельзя очистить, его нужно заменить.
Размеры набивки уточняйте в соответствии со спецификацией на насос.
Подготовка новой набивки
- Плотно оберните набивку вокруг оправки, которая должна быть одного размера с валом насоса или втулкой вала.
Число витков должно быть достаточным для заполнения набивочной камеры сальника.
Разрежьте набивку по одной стороне для формирования отдельных колец. - Соберите составные набивочные кольца насоса.
Каждое кольцо устанавливается отдельно.
Соединения колец должны быть смещены на 90° относительно друг друга, прокладка затянута, а кольцо сжато.
Убедитесь, что кольцо гидрозатвора установлено правильно.
Установите оставшиеся набивочные кольца и затяните крышку сальника от руки. - Необходимо обеспечить рекомендуемые утечки через сальниковое уплотнение.
Если сальник перегревается при пуске, остановите насос и ослабляйте плотность его набивки до появления утечек. - Осуществите повторный пуск, только если есть достаточные протечки через набивку.
Подготовка сальниковых набивок к монтажу (ГОСТ 5152-84)
При сборке сальникового узла необходимо обжать установленную в камере набивку с усилием на 20-25% превышающим расчетное, выдержать ее под нагрузкой 5-10 мин., затем снять нагрузку и затянуть сальник до расчетного усилия.
Набивки марок АГИ, АФТ, АФ-1 рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец по размерам сальниковой камеры.
Прессование осуществляют под давлением:
Набивки марки АГИ -35-40 МПа.
Набивки марок АФТ, АФ-1 -20-25 МПа.
При установке сухих набивок марок АС, АПРПС, и АСС допускается графитирование их поверхностей.
Пример условного обозначения:
- Набивка АП31 12*12 ГОСТ 5152-84
- АП31 - марка набивки
- 12-12 - размеры плетения (мм)
- ГОСТ 5152-84 - Государственный стандарт